近日，江銅集團貴溪冶煉廠6號制氧機順利完成切換，替代了原有的1號至4號制氧機。從此，貴冶制氧生產由過去的“五箭齊發”變為現在的“雙子星”供氧新模式。

氧氣在銅冶煉生產中具有降低能源消耗、提升反應速度的作用。貴冶歷經數十年探索，在行業中首開銅冶煉富氧燃燒工藝，先后從閃速爐使用推廣至轉爐、傾動爐等各個爐窯，為江銅保持低碳冶煉的領先優勢和貴冶銅冶煉綜合能耗指標持續保持世界第一提供了重要支撐。

貴溪冶煉廠建廠以來，隨著產能的擴張，陸續建成5臺大型制氧裝備。其中運行時間最長的1號制氧機工作32年，運行時間最短的5號制氧機工作了14年。

經反復調研和系統論證，貴冶決定采用當前最新、最成熟、最穩定的工藝及裝備，新建一臺每小時出氧3萬立方米的6號制氧機，替代1-4號制氧機。通過“以一頂四”，進一步降低能耗、提高效率，滿足銅冶煉綠色低碳高質量發展需求。

自6號制氧機項目立項批復以來，貴冶強化安全監管，倒排項目進度，抽調精兵強將支援項目建設，最大限度減少疫情影響。同時，跟蹤關鍵設施選型與制作，全程把關施工質量，保障項目質量，充分利用制氧循環水等輔助設施，節約項目建設費用。

貴冶制氧生產關聯多個車間多臺核心冶煉裝備，涉及環節多、安全要求高，操作過程相當復雜。承擔該重任的相關管理和技術人員，嚴格按照深冷行業標準，步步為營、一絲不茍、有序推進，全天24小時嚴密監控參數的細微變化。

經過空壓機負荷測試、喘振測試、聯鎖測試等一系列關鍵的性能測試，設備各項參數良好，設備符合運行標準。10月29日，貴冶新建成的6號制氧機正式投入運行，隨著1-4號制氧機的停機，貴冶制氧生產變為“雙子星”供氧時代?！半p子星”供氧將以往的多閥組控制轉變為單閥組控制，不僅供氧切換更加高效、便捷、平穩，也為貴冶“一鍵智能停爐”技術的實施創造了條件。