不可否認(rèn)，疫情發(fā)生以來，傳統(tǒng)制造企業(yè)備受沖擊。但是以變應(yīng)變，求穩(wěn)求新，聯(lián)合銅業(yè)今年以來實(shí)施一系列“新”動作，“危”中尋“機(jī)”，穩(wěn)中求進(jìn)，還是交出了一份“剛性”答卷——一季度，企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)陰極銅6.75萬噸，生產(chǎn)陽極銅4.03萬噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入43.39億元，實(shí)現(xiàn)首季“開門紅”。

早上9點(diǎn)，位于冶金園（錦豐鎮(zhèn)）的張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司門口，經(jīng)過消毒、查驗(yàn)、登記等程序后，一輛輛貨車有序進(jìn)入。在企業(yè)倉庫前的裝車區(qū)，待運(yùn)的貨物也已經(jīng)提前到位，貨車即裝即走。近日，前來聯(lián)合銅業(yè)裝運(yùn)的貨車每天近100輛。

而在PC電解生產(chǎn)車間內(nèi)，行車正有條不紊地從電解槽里吊起銅片，剝片機(jī)則快速進(jìn)行剝片、打包。生產(chǎn)車間內(nèi)有400個(gè)電解槽，目前滿負(fù)荷準(zhǔn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)可產(chǎn)出300多塊電銅片，年產(chǎn)電銅量約12萬噸。

訂單飽滿，生產(chǎn)力恢復(fù)，產(chǎn)銷對路，企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)零庫存，這是現(xiàn)下最令企業(yè)欣慰的場景。

“一定想方設(shè)法要穩(wěn)生產(chǎn)。” 聯(lián)合銅業(yè)有限公司總經(jīng)理助理王慶輪告訴記者。2021年，聯(lián)合銅業(yè)實(shí)現(xiàn)稅收和利潤“雙過億”。今年一季度的開門紅，也顯示出了強(qiáng)勁的生產(chǎn)勢頭。然而，疫情突發(fā)，企業(yè)迎難而上，一方面嚴(yán)格落實(shí)疫情防控措施，另一方面，4月中旬，對全廠485名駐廠留崗員工實(shí)行全封閉管理，每人每天補(bǔ)貼310元，做好生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定工作。

在此期間，企業(yè)的電解系統(tǒng)智能化升級改造甚至還按下了“快進(jìn)鍵”。23名項(xiàng)目方施工人員也加入到了聯(lián)合銅業(yè)的駐廠留崗隊(duì)伍中，這為項(xiàng)目保進(jìn)度提供了有力支撐。“十四五”期間，聯(lián)合銅業(yè)計(jì)劃投資3500萬元對全部5個(gè)電解系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造。目前，重點(diǎn)推進(jìn)的電解銅一、二期項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，預(yù)計(jì)本月中旬正式投用，略早于既定時(shí)間。

“常規(guī)電解主要依靠人工作業(yè)，工序之間的聯(lián)絡(luò)也依靠人工傳遞。智能化改造完成以后，常規(guī)電解的自動化程度可以達(dá)到80%，節(jié)省了人力成本，也讓企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力更強(qiáng)。”王慶輪表示。

除此以外，為了最大程度減輕疫情對企業(yè)自身的影響，聯(lián)合銅業(yè)主動謀劃，提前布局，一方面與客戶積極進(jìn)行溝通，著力搶抓銷售訂單，另一方面將目光投向受疫情影響較小的蘇中、蘇北等地區(qū)，不斷開拓新市場。

“今年1~4月份，我們整個(gè)銷售市場已經(jīng)完成了全年40%的銷售目標(biāo)。后面還有7個(gè)多月的時(shí)間，我們有信心完成公司全年的銷售目標(biāo)。” 聯(lián)合銅業(yè)有限公司商務(wù)部長吳凌峰表示。